采用30MnCr22  P110石油套管代替30CrMnMo生产低成本P110钢级石油套管,对30MnCr22进行热处理制度的制定以及相关实验,找出最佳热处理制度,生产出符合API标准并通过西安管材所实物质量评价的低成本P110钢级石油套管。 采用从美国MOHR研究工程公司引进的联合力试验机,为渤海油田研制的K55钢级,偏梯扣大口径石油套管进行拉伸试验,考核管体和管体焊缝的抗拉伸性能,并获得成功。 通过大量管材弯曲试验,分析了沿弯曲线的切向和管壁厚方向的应力应变状态,给出弯管内、外侧管壁厚变化量和切向应变的近似计算公式。后续试验的基础上,逐步将修正公式适用于实际生产。同时,为管材弯曲成形机理研究作了相应的基础准备工作。P110石油套管选择不同的固溶温度,探讨了固溶温度对 T10钢碳化物细化程度的影响。提出 T10钢最佳热处理工艺为980℃加热,油冷,640℃回火,再经770℃淬火,170℃回火。不同预热处理制度、不同调质工艺对20Cr11MolV钢延性断裂韧度的影响进行了探讨。研究结果表明:足够大的锻比,锻造后用低温淬火（960℃淬油）

高温回火（660℃ h代替普通退火处理,可以获得更高的J⁴ kW汽轮机851mm末级叶片国产化研制及生产工艺的制订提供了实验依据。 结果表明,细化处理后,使碳化物尺寸由2.8μm细化为0.5μm,且形状圆整,分布均匀。P110石油套管晶粒度由8级细化为10级。从而使材料在保持高强度、高硬度情况下,塑性、韧性显著提高。