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《K55石油套管》淬火工艺
作者:天津启亨石油套管 来源:www.tjdx888.com 点击数: 更新时间:2015年05月18 【字体:

     18Cr2Ni4WA钢热处理《K55石油套管》淬火工艺?

       K55石油套管复合等温淬火工艺方法以及初步的试验数据。复合等温度淬火工艺是利用18Cr2Ni4WA钢的芯部马氏体“石油套管”转变点Ms和渗碳后表面渗碳层的马氏体转变点Ms差异进行淬火的工艺研究。
     给水涂塑K55石油套管钢管的加工设备自动化程度不高,特别是工艺中决定产品质量的重要因素温度长期得不到控制,致使产品质量得不到有效保障。
为了提高“石油套管”涂塑钢管的质量同时节能环保,设计了涂塑设备温度自动控制系统,较好地解决了涂塑工艺中关键的温度控制问题。 http://www.tjdx888.com
针对25MnV钢石油套管调质处理后冲击韧度不稳定的问题,进行了改进的亚温淬火工艺试验。结果表明,与常规K55石油套管调质处理相比,亚温淬火后的25MnV钢可得到板条马氏体之间分布有条状铁素体的复相组织,在不降低强度的前提下,明显提高冲击韧度,抑制高温回火脆性。 http://www.tjdx888.com
“石油套管”微合金非调质钢的发展过程,介绍了我国微合金非调质油井管的研究成果,指出了用于生产N80级油井管的微合金非调质钢的化学成分控制范围和通过控轧控冷工艺应获得的管材金相组织。
工业生产的“石油套管”09MnVTiN微合金钢在热机械过程各阶段所析出的微合金碳氮化物的特征。结果表明:在热变形过程中和随后的控冷阶段自奥氏体中析出的均是(TixV1-x)CN,在γ/α相变后,
VCN既可沿预先存在的(TixV1-x)CN表面外延析出,也可单独以针棒状、簇状和列状在铁素体基体上析出。析出相的形状、尺寸、K55石油套管分布和化学组成强烈地受控冷工艺影响。
利用OM,SEM,TEM,EDS和SAEDP等方法对4种不同Ti含量的低碳Ti-Mo全铁素体基体微合金钢中析出相的尺寸、形貌、分布特征和类型进行了研究.http://www.tjdx888.com
结果表明,K55石油套管钢中存在2种尺寸差异明显的析出相:一种为纳米尺度粒子,是Ti和Mo的复合碳氮化物,尺寸小于10 nm,呈球形,主要为晶内析出,呈链状或弥散分布,位错节点和位错网是纳米尺度析出相的优先形核位置:
另一种为大颗粒析出相,是Ti的碳氮化物,数量很少,尺寸为200 300 nm,呈方形,带有"帽口".常温和高温拉伸实验表明,全铁素体纳米尺度析出钢具有良好的力学性能,其中No.4钢在600℃屈服强度仍然维持在约300 MPa,K55石油套管具有良好的高温性能.
 

 

 

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